【深度好文】什么是立磨？

什么是立磨

　　立磨，是广泛应用于非金属矿规模化生产领域的粉磨设备，与身俱来的优势特点成为制粉领域颇受欢迎的磨粉装备，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所需要的粉状物料，是理想的大型粉磨设备。今日，桂林鸿程小编经过一番整理，为大家专业介绍立磨的发展历史、结构特点、工作原理等知识。

　　第一，立磨的发展历史

　　立磨，又被称之为立式磨、辊磨、立式辊磨。上个世纪二十年代，第一台立磨在德国研制成功，1935年，西德第一台立磨用于水泥工业，六十年代，立磨技术得到突飞猛进的发展，粉磨工艺得到改进，并朝着大型化方向发展。1973年末，美国第一台立磨投入使用，随后，日本、埃及、墨西哥、新西兰、阿根廷等国陆续采用立磨。

　　九十年代，立磨技术又取得了新的飞跃，新型耐磨材料的出现和应用，大大地延长了设备的使用寿命，从而保证了大型干法水泥生产线对立磨能力的要求，在国外现代新型干法水泥生产线建设中，立磨设备占有率超过90%以上。

　　在我国，立磨的应用始于上个世纪四十年代末，当时主要用于白水泥厂的生料粉磨；五十年代，一些小型立磨用于小水泥厂，主要磨生料；从七十年代末开始，国内对立磨粉磨生料的研究开始重视起来。

　　第二，立磨的结构是什么?

　　立磨的类型比较多，但是结构上大同小异，都具有传动装置、磨盘、磨辊、喷口环、液压拉伸装置、选粉装置、润滑系统、机壳等。磨盘包括导向环、风环、挡料圈、衬板、盘体、刮料版、提升装置等；磨辊是对物料进行碾压粉碎的部件，加压装置是为磨辊提供碾压力的部件，采用标准模块式设计制造加压装置，可相应增加磨辊数量，满足不同物料加工需求。

　　第三，立磨的原理

　　电动机驱动减速机带动磨盘转动，物料进入磨盘中心，同时热风从进风口进入磨内，在离心力作用下，物料进入粉磨辊道。

　　在磨辊压力作用下，物料受到挤压、碾磨和剪切作用被而粉碎，粉磨后的物料被高速气流吹起，大颗粒直接落回磨盘上重新研磨。

　　细粉则由热风带入分级机进行分级，合格的细粉将随同气流出磨，由收尘设备收集下来，即为成品。

　　第四，立磨种类及功能

　　目前，立磨的种类主要有丹麦史密斯ATOX磨（平盘、3个柱形辊）、德国非凡MPS磨（碗型盘、3个股型辊）、德国莱歇LM磨（平盘、4个锥台辊）、日本宇部UBE-LM磨、德国伯利鸠斯RM磨（碗型盘、4个股型辊）等几种类型，其中，前三种类型的立磨在水泥行业中应用广泛。立磨的功能主要有以下几点：

　　 1.细磨功能：这也是立磨重要的功能，应用于细磨、超细磨物料中，还有嵌布粒度细的矿石也可用立磨来磨。在冶金、建材、化工、医药、化妆品、矿山等行业中深受欢迎。

　　 2.混合功能：采用立磨设备，可进行物料混合，可以使物料磨细，增强物料的混合效果。

　　 3.整形功能：在粉体行业中，有些行业需要粉体具有一定的形状，例如，石英砂用作型砂、碳化硅、氧化锌、金刚石等都要求为近似球状；硅线石则要求为针状。立磨可以帮助这些领域实现整形功能。

　　4.剥片功能：有些物料仅仅磨细远远不够，还需要层层剥开，保持片状结构，才能 后续使用，例如云母、石墨、高岭土等就是如此，立磨具有剥片功能，通过控制立磨运行参数，可以使片状的直径尽可能大。这也是立磨受到欢迎的重要功能。

　　第五，立磨有什么特点？

　　1.投资成本低

　　立磨集破碎、干燥、粉磨、分级、输送为一体，系统设备少，结构布局紧凑，建筑面积小，占地面积是球磨机的70%，建筑空间约为球磨机系统的60%，同时，可实现露天布置，大大降低建筑成本，因此，能减少综合投资成本；

　　2.粉磨效率高

　　由于立磨采用料层粉磨原理，粉磨系统电耗比球磨机低20%-30%，能耗和球磨机相比，节约30%-40%，单机的生产能力大，利用低谷电，节能效果更显著；

　　3.烘干能力强

　　立磨制粉系统无需另外配置烘干机，可以直接通热风，在粉磨水分较大的煤、矿渣等物料时，可控制进风温度，可烘干水分高达15-20%的物料。通过调节热风温度，可满足不同湿度的物料边烘干边粉磨的效果。

　　4.自动化程度高

　　立磨采用PLC全自动控制系统，可实现远程控制，维修简便，操作简单，降低人工成本；

　　5.入磨物料粒度大

　　立磨的给料粒度可达到磨辊直径的5%左右，即40-100mm，可省掉二次破碎。

　　6.环保节能

　　整个立磨系统震动小，噪音低，系统整体密封，全负压运行，扬尘少，工作环境清洁干净。而且立磨磨辊与磨盘不直接接触，因而噪音比球磨机低约20-25分贝，是节能降耗粉磨设备。

　　7.性能可靠

　　采用磨辊限位装置，避免断料引起的震动；新型的磨辊密封装置，密封性能更可靠，可降低磨内的氧含量，抑爆性能佳。

　　第六，立磨优缺点分析

　　㈠立磨的优点

　　1.产能大，是大型规模化制粉设备

　　立磨，在水泥生料、熟料、非金属矿、金属矿、矿渣、煤粉、火电厂、钢厂、喷煤钢炉等领域粉磨效率高，小型磨粉设备很难满足规模化生产需求，而立磨集破碎、干燥、粉磨、分级、输送于一身，大大地满足客户大型化工业制粉需求。

　　2.结构设计科学

　　立磨有两种不用的布置方案，即三风机系统和双风机系统；采用旋风收尘器收集成品。这样布置的优点是可降低系统的工作负压和通过收尘器的气体量。设计结构科学合理，减少了设备台数，简化了系统配置。

　　3.可边烘干变粉磨

　　立磨烘干能力强，无需配备烘干机，可节约投资成本及能源消耗成本，对限制物料水分可实现边烘干变粉磨。

　　4.喂料粒度大

　　跟普通球磨机相比，立磨的喂料粒度大（50mm），因此，可省掉三级破碎流程。

　　㈡立磨的缺点

　　1. 立磨投资成本比雷蒙磨高很多，比球磨机略高。但维护成本很低；

　　2.对操作人员的技术水平要求较高。

　　第七，立磨的应用价值

　　立磨对物料的适应能力强，所粉磨的物料包含高湿、干物料；异常难磨物料、易磨物料；成品细度从粗到细，粉磨领域广泛，粉磨类型丰富。

　　1.立磨可粉磨黑色矿，例如铁矿、铬矿、锰矿等；

　　2.立磨在有色矿领域应用价值也高，可粉磨金矿、铜矿、钼矿、铅锌矿、钽铌矿、多金属矿、镍矿、铝矾土等；

　　3.立磨可用于非金属矿细磨领域，例如重钙、高岭土、海泡石、石墨、云母、硅灰石、白云石、粉煤灰、长石、石英砂、石灰石、磷矿石、硫酸渣、滑石、膨润土、蛋白石、粘土等；

　　4.在建筑材料领域，立磨可粉磨高炉渣、水泥等；

　　5.在材料工业上，立磨可高效粉磨炭素原料、石墨、氧化亚镍、碳化硅、电解锰、金刚石等物料；

　　6.立磨可用于金属粉研磨领域，例如对黄铜、铝粉的研磨等；

　　7.在颜料领域，立磨可对氧化铁红、氧化铁黑、铁素体、油漆、钛白粉、染料等领域进行细磨。

　　立磨，是节能降耗主流设备，在细磨与超细磨领域制粉效率高，立磨，对物料的适应性强，粉磨领域广泛，由于具有细磨、混合、整形、剥片、纳米颗粒的制备、边磨边完成化学过程等多种功能，因而，立磨在工业生产中应用价值高，能满足一些特殊的研磨需求，深受欢迎。

　　在新的发展形势下，立磨将是满足非金属矿产业规模化及产品精细化发展的理想设备。桂林鸿程专注立磨研发制造，以客户为中心，为客户承建高效率的立磨制粉生产线解决方案。