喷吹煤生产线|重介洗煤末端精煤深加工生产喷吹煤成功案例

桂林鸿程大型立式磨煤机产品细度80-2500目,时产量1吨至几十吨,国内多地有案例可就近考察！预约考察咨询报价欢迎联系：18878317068 姚工  

    近期，桂林鸿程大型立式磨煤机在陕西某年产10万吨的高炉喷吹煤粉项目，顺利投产！该项目利用本企业重介洗煤生产线末端精煤，使用桂林鸿程大型立式磨煤机将精煤研磨至80-200目，生产高炉喷吹煤粉。

   重介洗煤末端精煤深加工生产喷吹煤粉工艺流程：

   1、备料、上料工段：

 项目原料来自榆林市榆阳区华泰汇能洗选煤有限公司一期工程重介洗煤生产线末端的精煤，经皮带输送机输送至密闭原料棚待用。原料粒径可满足磨煤机入料要求，无需进行破碎筛分。原料棚内原料经受煤坑由计量皮带输送机运输至烘干工段。该工序产生的污染物主要为物料转运过程中产生的无组织粉尘及设备运行噪声。

   2、烘干、磨制工段：

本工段采用烘干炉对物料进行烘干处理，采用热风炉产生的高温烟气作为烘干炉热源，热风炉燃用天然气。待干燥的物料由输送机送到料斗，经螺旋给料机送入烘干炉内，热风炉烟气经管道一并流入烘干炉。随着圆筒转动，物料在筒体内向前移动过程中由烟气给热得以干燥，筒体内壁上装有抄板，使物料与气流的接触表面增大以提高干燥速率并促进物料前进。烘干炉与磨煤机相连，干燥后的物料在烘干炉出料端密闭送入磨粉机主机磨室内；磨室内借助离心力作用，磨辊向外摆动紧压于磨环，铲刀铲起物料送至磨辊与磨环之间，因磨辊的滚动而研磨

粉碎物料。磨碎的细粉随引风机气流进入分选机进行分选，粗物料落回磨室再次研磨，合格细粉则随气流进入成品旋风集粉器，旋风集粉器收集成品输送至产品仓储存，未被收集的含尘废气经脉冲袋式除尘器处理后，由 20m 高排气筒排放。该工序污染源主要为热风炉烟气及烘干、磨煤工段产生的粉尘，脉冲袋式除尘器产生的收尘灰、定期更换的废布袋及设备运行噪声。

  3、产品储存

  磨制合格的产品由螺旋输送机、斗式提升机运至产品仓储存。仓顶安装布袋除尘器。该工序污染源主要为产品仓产生的粉尘废气，布袋除尘器产生的收尘灰、定期更换的废布袋及设备运行噪声。

 4、包装：

根据包装形式，产品分为袋装和罐车散装。①袋装：产品棚设置 1 台包装机，产品仓设管道将成品输送至包装机自动称量装袋，每袋成品 1t，包装袋设防水防潮层，袋装产品在产品棚内储存待售。②罐车散装：产品棚同时设置散装罐车装车系统，通过自动控制系统开启产品仓下方的蝶阀，采用气力传输装置装车。为了进一步降低产品包装过程中产生的粉尘，在包装机口和装车卸料口分别设集尘罩，收集的废气送配套的布袋除尘器，处理后废气经 15m 高排气筒排放。该工序污染源主要为包装粉尘、罐车装车粉尘、布袋除尘器产生的收尘灰、定期更换的废布袋及设备运行噪声。

5、制氮系统：项目在磨制、收尘及包装过程中，煤尘浓度较高，大量聚集易引起煤尘爆炸。因此，项目在磨煤、收尘及包装时需充入氮气，即用于磨粉机、布袋除尘器、产品仓及包装系统，使得生产系统处于惰性环境，以避免煤尘爆炸。项目所需氮气由自备氮气系统供给。制氮系统主要由空压机、过滤罐、冷干机、制氮机、吸附塔等组成，氮气产生量50Nm3/h，纯度 99%。项目采用 PSA 制氮工艺，原料空气经空压机进行压缩后进入过滤罐，净化后的空气经冷干机干燥后分两路分别进入两个吸附塔，通过制氮机上气动阀门的自动切换进行交替吸附与解吸，将空气中的氮与氧进行分离，并将富氧空气排空。氮气在塔顶富集由管路输送到氮气储罐，经流量计后由管道输送至项目磨粉机、布袋收尘器、产品仓及包装系统，防止煤粉发生爆炸。氮氧化物产生受温度影响较大，其生成温度高于 800℃。喷吹灰生产过程中氮气仅通入项目磨粉机、布袋收尘器、产品仓及包装系统，由于磨粉位于烘干环节之后，通过传输过程物料温度降低，低于氮氧化物生成温度，因此项目生产过程中氮气不会转换为氮氧化物。