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焦炭磨粉技术，选用桂林鸿程HLM立式磨粉机可加工80-600目优质焦炭粉体，单位产能达5-700T/h，运行稳定、高产高效、环保低碳，同时桂林鸿程提供专属方案定制服务，结合客户实际生产需求，进行灵活方案配置。
理想焦炭磨粉技术选用HLM立式磨粉机
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桂林鸿程HLM立式磨粉机
[入磨物料颗粒]：0-50mm
[入磨物料水分]：＜15%
[产品水分]：≤1-6%
[产量]：5-700t/h
[成品粒度]：22-180μm
[适用范围]：广泛用于电力、冶金、水泥、化工、建材、涂料、造纸、橡胶、医药、食品等生产和生活领域。
[适用物料]：对于莫氏硬度在7级以下、湿度在6%以内的各种非金属矿物料具有高产高效的粉磨能力，例如水泥生料、熟料、电厂脱硫石灰石粉、矿渣微粉、锰矿、石膏、煤、重晶石、方解石、铝矾土等研磨效果佳。
[性能优势]：粉磨效率高、电耗低、入料粒度大、产品细度易于调节、设备工艺流程简单、占地面积小、噪音低、扬尘小、运行费用低、耐磨材料消耗少等。
一、焦炭磨粉技术
（一）焦炭是什么？
焦炭是在烟煤在隔绝空气的条件下，加热到950-1050℃，经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段最终制成的产品，这一过程叫高温炼焦（高温干馏）。
焦炭，焦炭的用途，焦炭磨粉技术
焦炭指标：
真密度为1.8-1.95g/cm3；
视密度为0.88-1.08g/cm3；
气孔率为35-55%；
散密度为400-500kg/m3；
平均比热容为0.808kj/（kgk）（100℃），1.465kj/（kgk）（1000℃）
热导率为2.64kj/（mhk）（常温），6.91kj/（mhk）（900℃）；
着火温度（空气中）为450-650℃；
干燥无灰基低热值为30-32KJ/g；
比表面积为0.6-0.8m2/g
（二）焦炭的用途
焦炭主要用于高炉炼铁和用于铜、铅、锌、钛、锑、汞等有色金属的鼓风炉冶炼，起还原剂、发热剂和料柱骨架作用。炼铁高炉采用焦炭代替木炭，为现代高炉的大型化奠定了基础，是冶金史上的一个重大里程碑。为使高炉操作达到较好的技术经济指标，冶炼用焦炭（冶金焦）必须具有适当的化学性质和物理性质，包括冶炼过程中的热态性质。焦炭除大量用于炼铁和有色金属冶炼（冶金焦）外，还用于铸造、化工、电石和铁合金，其质量要求有所不同。如铸造用焦，一般要求粒度大、气孔率低、固定碳高和硫分低；化工气化用焦，对强度要求不严，但要求反应性好，灰熔点较高；电石生产用焦要求尽量提高固定碳含量。不同焦细度用途则不同。
（三）焦炭制粉工艺
粗破
焦炭原料破碎是第一道工序。焦炭原料经遴选后进行矿石粉碎机进行粗破，形成适合磨粉机进料粒度≤50mm的细碎原料，再由专用车辆运送至原料仓。
给料
烘干后的焦炭碎料由提升机提升至储料斗，储料斗落料出来再由给料机均匀的给立式磨粉机主机喂料。
研磨粉磨
过程中合格的焦炭粉体经筛分系统筛选后由管道进入收集器，收集后经出粉管排出即为成品，不合格的产品落入主机内重新碾磨。
二、焦炭磨粉技术：HLM立式磨粉机
HLM立式磨粉机，是桂林鸿程精心打造的优选设备，涵盖多项专利技术，科技含量高，产品性能达到行业前沿水准，配置先进PLC电控系统，自动化程度高，可远程控制，提高整套设备简便性及品控能力，单机生产能力强，粉磨效率高，粒度易于调节，生产能耗低，运行稳定，环保低碳，系统整体密封，结合鸿程专利技术脉冲除尘器，可实现99%高效收尘，打造安全无尘的环保车间。
三、焦炭磨粉技术：桂林鸿程值得信赖
当前磨粉设备领域发展势头良好，挑战和机遇并存，桂林鸿程以“品质是生存之本、服务是发展之源”的经营理念，与时俱进、勇于创新，紧抓市场机遇，将挑战转化为自身升级的源源动力，不仅在产品研发生产方面加大投入，瞄准行业前沿技术，不断学习引进国外先机技术，保持产品性能在行业上的优势地位，同时狠抓产品品控，售后服务，打造完善周到的售后服务，为客户提供及时、有效、专业的服务支持。桂林鸿程推出的立式磨粉机、超细磨粉机、雷蒙磨粉机、矿渣立磨、碳素磨粉机等设备，经过市场检验展现出良好应用价值，深受行业及企业客户青睐。
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