钢渣的资源化利用使用HLM大型立磨钢渣生产线达到固废再生利用,成本低,经济效益高。钢渣的资源化利用环保、节能、噪音低,为客户带来非常可观的钢渣综合利用稳定效益。
一、钢渣的资源化利用,钢渣是如何分类的
渣的来源和分类懂炼钢行业者较容易理解,钢渣是炼钢过程排出的不可避免的废渣,其排出量约为粗钢产量的15%~20%。钢渣按炉型分,有平炉渣、电炉渣、转炉渣。按熔渣性质分,有碱性渣、酸性渣。按形态分,有水淬粒状钢渣、块状钢渣、粉状钢渣。
1、转炉渣
是钢渣主要构成,约占总量65%,每生产1吨转炉钢约产生钢渣130~240kg。转炉钢渣的矿物组成取决于它的化学成分。
2、平炉渣
生产周期比转炉长,分氧化期、精炼期与出钢期,且每期都要出渣,依次对应初期渣-精炼渣-出钢渣,后二又合称末期渣。每生产1吨平炉钢约产生钢渣170~210kg,其中初期渣60%,精炼渣10%,出钢渣30%。
3、电炉渣
以废钢为原料,主要生产特殊钢,生产周期也长,分氧化期和还原期,并分期出渣,对应氧化渣和还原渣。每生产1吨电炉钢约产生钢渣150~200kg,其中氧化渣约55%。
二、钢渣的资源化利用,钢渣的性质介绍
1、密度 :由于含铁较高,因此比高炉渣密度高,一般在3.1~3.6g/cm3。
2、容重:不仅受其密度影响,还与粒度有关。通过80目标准筛的渣粉,平炉渣为2.17~2.20g/cm3,电炉渣为1.62 g/cm3左右,转炉渣为1.74 g/cm3左右。
3、易磨性:由于钢渣致密,因此较耐磨。易磨指数:标准砂为1,钢渣为0.96,而高炉渣仅为0.7,钢渣比高炉渣要耐磨。
4、活性:C3S、C2S等为活性矿物,具有水硬胶凝性。当钢渣中成分比值(碱度)R大于1.8时,便含有60%~80%的C3S和C2S,并且碱度值的提高,C3S含量也增加,当碱度达到2.5以上时,钢渣的主要矿物为C3S。用碱度高于2.5的钢渣加10%的石膏研磨制成的水泥,强度可达325号。因此,C3S和C2S含量高的高碱度钢渣,可作水泥生产原料和制造建材制品。
5、稳定性:钢渣含游离氧化钙(f-CaO)、MgO、C3S、C2S等,这些组分在一定条件下都具有不稳定性。碱度高的熔渣在缓冷时,会发生体积膨胀,膨胀率达10%。
钢渣也具有不稳定性,在处理和应用钢渣时须注意:
1)作生产水泥的钢渣C3S含量要高,因此在处理时最好不采用缓冷技术;
2)含f-CaO高的钢渣不宜用作水泥和建筑制品生产及工程回填材料;
3)利用f-CaO消解膨胀的特点,可对含f-CaO高的钢渣采用余热自解的处理技术。
三、钢渣的资源化利用
1、钢渣中选渣钢
经破碎、磁选、筛分等分选技术可回收其中90%以上的废钢。磁选出的渣钢,一般含铁在55%以上。不涉及磨粉。
2、作冶炼溶剂
部分替代石灰石作烧结熔剂(颗粒小于10mm)
部分替代石灰石作高炉熔剂(颗粒10~40mm)
富集和提取钢渣中的稀有元素
3、作建筑材料
1)钢渣的资源化利用:钢渣砖
钢渣 透水砖
以粉状钢渣或水淬钢渣为主要原料,掺入部分高炉水渣或粉煤灰和激发剂(石灰、石膏粉),加水搅拌,经轮碾、压制成型、蒸养而制成。生产过程中会使用到球磨机。
2)钢渣的资源化利用:钢渣矿渣水泥
钢渣最少掺入量不少于30%,钢渣和高炉渣的总掺入量不少于60%。生产工艺流程如下:
钢渣矿渣水泥生产流程
3)钢渣的资源化利用:钢渣白水泥
以电炉还原渣为主要原料,掺入适量经700~800℃煅烧的石膏,经混合磨细制成的一种新型胶凝材料。配合比以水泥中SO3含量为8~10%来控制。当SO3含量少于8%时,强度不足400#。当SO3含量大于10%时,出现石膏膨胀现象,导致水泥不安定。
钢渣白水泥主要用作建筑物外墙装饰材料和生产彩色水磨石制品,还可生产人造大理石。
4)路基垫层(代替天然碎石)
5)作农肥和酸性土壤改良剂(需要用到磨粉机,但目前国内此类应用较少)
钢渣磷肥:中、高磷铁水炼钢所得钢渣,要求F含量<0.5% ,P2O5含量>4%
酸性土壤改良剂:要求含Ca、Mg高
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五、立磨钢渣生产线投资多少钱?
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